د مولډ پالش کولو په اړه څو میتودونه

د پراخ غوښتنلیک سرهپلاستيکي محصولات، خلک د پلاستيکي محصولاتو ظاهري کیفیت لپاره لوړې او لوړې اړتیاوې لري ، نو د پلاستيکي مولډ غار د سطحې پالش کولو کیفیت هم باید د دې مطابق ښه شي ، په ځانګړي توګه د عکس د سطحې مولډ سطحه او د لوړ چمک لوړ روښانتیا سطح.اړتیاوې لوړې دي، او له همدې امله د پالش کولو اړتیاوې هم لوړې دي.پالش کول نه یوازې د ورک پیس ښکلا ډیروي ، بلکه د موادو د سطحې د زنګون مقاومت او پوښاک مقاومت ته وده ورکوي ، او د راتلونکي انجیکشن مولډینګ اسانتیا هم کولی شي ، لکه د پلاستيکي محصولاتو ډیمول کول اسانه کول او د تولید انجیکشن مولډینګ دورې کمول.په اوس وخت کې، د پالش کولو معمول کارول په لاندې ډول دي:

(1) میخانیکي پالش کول

میخانیکي پالش کول د پالش کولو میتود دی په کوم کې چې د موادو د سطحې د قطع کولو او پلاستيکي تخریب سره یو نرم سطح ترلاسه کیږي ترڅو د پولش محدب برخه لرې کړي.په عمومي توګه، د whetstone پټې، د وړيو څرخ، شګه کاغذ، او داسې نور کارول کيږي.د مرستندویه وسیلو کارول لکه ټرنټیبلونه، د الټرا فین پیس کولو او پالش کولو میتودونه د هغو کسانو لپاره کارول کیدی شي چې د لوړ سطح کیفیت اړتیاوې لري.د الټرا دقیق پیس کول او پالش کول یو ځانګړی کثافاتي وسیله ده ، کوم چې د ورک پیس په سطحه فشار ورکول کیږي ترڅو د مینځلو او پالش کولو مایع کې ماشین شي چې کثافات لري ، او په لوړ سرعت سره ګرځي.د دې ټکنالوجۍ په کارولو سره، د Ra0.008μm سطحه بې ثباتي ترلاسه کیدی شي، کوم چې د مختلفو پالش کولو میتودونو کې ترټولو لوړ دی.د آپټیکل لینز مولډونه اکثرا دا میتود کاروي

(2) الټراسونک پالش کول

ورک پیس په کثافاتو تعلیق کې ځای په ځای شوی او د الټراسونک ساحه کې یوځای کیښودل کیږي ، او کثافات د الټراسونیک څپې د حرکت په واسطه د ورک پیس په سطحه ځمکه او پالش کیږي.د الټراسونک پروسس کولو میکروسکوپیک ځواک کوچنی دی ، او دا به د ورک پیس خرابیدو لامل نه شي ، مګر د اوزار جوړول او نصب کول ستونزمن دي.الټراسونک ماشین کول د کیمیاوي یا الیکټرو کیمیکل میتودونو سره یوځای کیدی شي.د محلول د زنګ وهلو او الیکټرولیسز پراساس ، الټراسونک وایبریشن د محلول د مینځلو لپاره پلي کیږي ، ترڅو د ورک پیس په سطحه منحل شوي محصولات جلا شي ، او سطح ته نږدې سنګر یا الیکټرولایټ یوشان وي؛په مایع کې د الټراسونیک څپو د cavitation اغیز هم کولی شي د زنګ وهلو پروسې مخه ونیسي ، کوم چې د سطحې روښانه کولو لپاره مناسب دی.

机械抛光د

(3) د مايعاتو پالش کول

د مایعاتو پالش کول په تیز رفتار جریان لرونکي مایع او د هغې په واسطه د کثافاتو ذرو باندې تکیه کوي ترڅو د پالش کولو هدف ترلاسه کولو لپاره د ورک پیس سطح وڅیړي.په عام ډول کارول شوي میتودونه عبارت دي له: د کثافاتو جټ ماشین کول، د مایع جټ ماشین کول، هایدروډینامیک پیس کول، او داسې نور. د هایدروډینامیک پیس کول د هیدرولیک فشار لخوا پرمخ وړل کیږي، ترڅو د مایع منځنی کثافاتو ذرات په لوړ سرعت سره د ورک پیس سطح ته په متقابل ډول تیریږي.منځنی په عمده توګه د ځانګړو مرکبونو (پولیمر په څیر موادو) څخه جوړ شوی چې د ټیټ فشار لاندې د ښه جریان وړتیا سره او د خړوبولو سره مخلوط شوی، او کثافات کولی شي د سیلیکون کاربایډ پوډر وي.

(4) مقناطیسي پیس کول او پالش کول

مقناطیسي پیس کول او پالش کول د مقناطیسي کثافاتو څخه کار اخیستل دي ترڅو د مقناطیسي ساحې عمل لاندې د کثافاتو برشونه رامینځته کړي ترڅو د ورک پیس پیس کړي.دا میتود د لوړ پروسس موثریت ، ښه کیفیت ، د پروسس شرایطو اسانه کنټرول او ښه کاري شرایط لري.د مناسبو کثافاتو سره، د سطحې خړپړتیا کولی شي Ra0.1μm ته ورسیږي

د پلاستيکي مولډ پروسس کولو کې پالش کول په نورو صنعتونو کې اړین د سطحې پالش کولو څخه خورا توپیر لري.په کلکه ووایو، د مولډ پالش کول باید د عکس پروسس په نوم یاد شي.دا نه یوازې د ځان پالش کولو لپاره لوړې اړتیاوې لري بلکه د سطحې فلیټ ، نرموالي او جیومیټریک دقت لپاره هم لوړ معیارونه لري.د سطحې پالش کول عموما یوازې د روښانه سطح ترلاسه کولو لپاره اړین دي

د عکس پروسس کولو معیار په څلورو درجو ویشل شوی: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm، دا ستونزمنه ده چې د بریښنایی پالش کولو له امله د برخو جیومیټریک دقت په دقیق ډول کنټرول شي. ، د مایع پالش کولو او نور میتودونه په هرصورت ، د کیمیاوي پالش کولو ، الټراسونک پالش کولو ، مقناطیسي پیس کولو او پالش کولو میتودونو سطح کیفیت نشي کولی اړتیاوې پوره کړي ، نو د دقیق مولډونو د عکس سطح پروسس لاهم د میخانیکي پالش کولو تسلط لري.


د پوسټ وخت: می 11-2022

نښلول

موږ ته چیغې راکړئ
که تاسو د 3D / 2D ډراینګ فایل لرئ کولی شئ زموږ د حوالې لپاره چمتو کړئ ، مهرباني وکړئ مستقیم د بریښنالیک له لارې یې واستوئ.
د بریښنالیک تازه معلومات ترلاسه کړئ

خپل پیغام موږ ته واستوئ: